«Ростелеком» впервые в России комплексно роботизировал сварочные операции для железнодорожной автоматики. Компания внедрила роботизированный комплекс на Волгоградском литейно-механическом заводе (ВЛМЗ) — филиале АО «ЭЛТЕЗА», дочернего общества ОАО «РЖД». Об этом нашему изданию сообщили в Астраханском пресс-центре «Ростелекома».
Ключевой элемент новинки — шестиосевой промышленный сварочный робот. Он работает вместе с технологической оснасткой и системой функциональной безопасности. И именно это сочетание обеспечивает стабильное качество сварки, поэтому влияние человеческого фактора резко снижается. Производительность участка растет, а ведь завод ежегодно выпускает сотни тысяч единиц продукции для организации движения поездов по всей России.
Специалисты «Ростелекома» спроектировали и изготовили оснастку для нескольких типов изделий. Они отладили процессы сварки, провели пусконаладочные работы и организовали обучение персонала. Но самое интересное — этот комплекс готов к полной интеграции в цифровой контур предприятия. Он подключается к цеховой инфраструктуре через Ethernet/IP, поэтому инженеры получают удаленную диагностику, телеметрию и круглосуточный мониторинг. Более того, оборудование собирает параметры каждого сварного шва. Эти данные затем используют в системах предиктивной аналитики и управления качеством.
«Роботизация ответственных сварочных операций на предприятии АО “ЭЛТЕЗА” — это пример того, как цифровая трансформация приходит непосредственно на цеховые площадки, обеспечивающие национальные инфраструктурные проекты. Мы объединяем компетенции в области промышленной автоматизации, обработки производственных данных, предлагая законченное решение с заданным качеством, прозрачной экономикой жизненного цикла и встроенным цифровым контуром», — подчеркнул Владимир Волков, вице-президент по работе с крупными корпоративными клиентами «Ростелекома».
Директор опорного филиала «Ростелекома» в ЮФО и СКФО Андрей Прищемихин продолжил эту мысль и объяснил, почему роботизация особенно важна для юга России.
«На производствах, где есть серийность, повторяемые операции и требования к качеству, такие решения дают максимальный эффект. Поэтому роботизированные комплексы любого профиля — от сварки и металлообработки до сборки и контроля качества — становятся для промышленных площадок юга России ключевым инструментом повышения эффективности. Их ценность в том, что они обеспечивают воспроизводимость операций и надежную прослеживаемость всех этапов производства: мы получаем стандартизированное качество, снижаем влияние человеческого фактора, уменьшаем число ошибок и переделок, а значит — сокращаем потери. Дополняя роботизацию цифровым контуром предприятия, мы обеспечиваем удаленную диагностику, телеметрию и непрерывный мониторинг 24/7, что напрямую влияет на снижение простоев и более точное планирование обслуживания. Экономический эффект складывается из трех составляющих: меньше брака и отходов, выше производительность за счет устойчивых циклов и ниже стоимость жизненного цикла оборудования благодаря данным и предиктивной аналитике», — заявил он.
Фото: Южный пресс-центр «Ростелекома»
Добавить в избранное "Яндекс.Новости" Автор: Валерия Жирнова
